1、sus632sus632应用领域：用于有一定耐蚀要求的高强度容器、零件及结构件。

2、类别:半奥氏体沉淀硬化不锈钢标准:GB/T 1220-1992适用范围：是以2%的钼代替0Cr17Ni7Al钢中的2%的铬而开发的钢种，其基本性能与0Cr17Ni7Al钢相似，但综合性能比其好。

3、在奥氏体状态下可以承受各种冷成型和焊接工艺，再经热处理又可获得最高的强度；在550℃以下有优良的高温强度。

(相关资料图)

4、sus632不锈钢在化学工业中应用较广，应用于制造航空薄壁结构件，多种化工设备等结构件。

5、主要用于制造耐蚀性好并具有高强度的各种容器、管道、弹簧、膜片、阀膜、船轴、压缩机盘、反应堆部件等。

6、热处理状态有A状态下有TH1050状态、RH950状态、CH900状态三种热处理制度。

7、A状态1050℃固溶处理后，水冷或空冷。

8、金相组织特征为奥氏体。

9、TH10501050℃固溶处理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h内冷却到15℃或室温，保持30min，再加热到565℃±10℃，保持90min空冷，又称565℃时效。

10、金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

11、RH9501050℃固溶处理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室温，在24h内冷却到-73℃±6℃，保持8h，再加热到510℃±6℃，保持60min空冷，又称510℃时效。

12、金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

13、CH9001050℃固溶处理后，冷轧60%变形量，加热至490℃保持60min，空冷至室温。

14、金相组织特征为沉淀硬化马氏体。

15、力学性能：sus632室温下的力学性能抗拉强度σb (MPa):565℃时效:≥1210;510℃时效:≥1323;条件屈服强度σ0.2 (MPa):565℃时效:≥1097.6;510℃时效:≥1210;伸长率δ5 (%):565℃时效:≥17;510℃时效:≥6;断面收缩率 ψ (%):565℃时效:≥25;510℃时效:≥20;硬度 HB:A状态:≤269;565℃时效:≥375;510℃时效:≥388;物理性能：密度ρ(kg·m-3):A状态: 7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;比电阻(nΩ·m):A状态: 0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;导热率λ:150℃为17W/(m·K)，260℃为18W/(m·K)，480℃为21W/(m·K);弹性模量E(室温):199GPa;线膨胀系数α(TH1050状态):20~100℃时为10.08K-1， 20~316℃时为11.34K-1;熔点:1415~1450℃;工艺性能：工艺性能包括冷、热加工性能，热处理性能及焊接性能。

16、冷、热加工性能sus632不锈钢在固溶态时具有奥氏体组织结构，能够承受冷加工，但是都具有较高的冷加工硬化倾向，因此，冷轧、冷冲压等多采用道次少、压下量大加多次中间固溶处理的工艺方法来加工。

17、它的热加工均不困难，适宜的热加工温度为950-1150℃。

18、热处理性能sus632不锈钢的热处理较为复杂，而且要求非常严格，只有按所规定的温度、时间、冷却速度予以控制，才能得到理想的性能。

19、焊接性能sus632不锈钢的焊接与一般不锈钢相同，可采用电弧焊、电阻焊和气体保护焊，其中气体保护焊为最好。

20、焊接一般是在材料固溶处理状态下进行，焊前不需要预热，而焊后最好进行全程热处理。

21、当焊缝要求高强度时，大多选用δ-铁素体含量少的0Cr17Ni7A1钢焊丝;当焊缝强度要求不高，而耐蚀要求较高时，则可采用奥氏体不锈钢焊丝。

22、主要规格：sus632无缝管、sus632钢板、sus632圆钢、sus632锻件、sus632法兰、sus632圆环、sus632焊管、sus632钢带、sus632直条、sus632丝材及配套焊材、sus632圆饼、sus632扁钢、sus632六角棒、sus632大小头、sus632弯头、sus632三通、sus632加工件、sus632螺栓螺母、sus632紧固件篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

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